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设备特点:1、钢筋托料采用曲柄连杆机构，钢筋托起的同时，将钢筋送至弯曲机头上方，便于操作人员放料，降低工人劳动强度，此外采用电机减速机驱动，所有托料杆动作一致，传动平稳可靠。 2、弯曲机头行走机构采用齿轮齿条柔性啮合，解决了由于制造误差导致齿条与齿轮啮合不完全的问题，齿条为加厚型，刚性足，行走定位更准确、更平稳。 3、弯曲主轴采用花键设计，主轴本身采用合金钢经特殊工艺制作，具有强度高、耐磨，使用寿命长的特点。4、左、右弯曲机头、夹持器处均设有钢筋自动卸料钩，加工较长钢筋时，仍可实现钢筋的自动卸料。数控立式钢筋弯曲中心（又叫立式数控钢筋弯曲机，数控钢筋弯曲中心，数控钢筋弯曲机）专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品，弯曲中心能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。特点是中间有一个钢筋加紧机构，有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲。具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。
简介：生产效率高，两机头设计，实现正反双向同时弯曲钢筋，响应速度快，才用气动夹紧装置，提高响亮速度。应用范围：高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工。参数：钢筋直径：12-32弯曲角度：双向弯曲 向上0-180 向下0-180移动方式：伺服驱动弯曲速度：55°/秒电源：380V额定功率：17kw总量：5.1T外形尺寸：14000*2000*1500mm数控钢筋弯曲中心操作说明：1、数控钢筋弯曲机必须要水平放置，倘若工地现场地面不平，或者地面沉降致倾斜过大，需要用水平尺须测量调平，在作业前必须准备好各规格弯曲柱及工具。2、应该按照加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。3、数控钢筋弯曲中心机头前端钢筋支撑平台必须调整至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面，压紧装置的上压板底面须调整至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。4、工作前应检查并确认弯曲柱,弯曲销套等无裂纹和损伤，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，钢筋要确认已经压紧后，方可开动弯曲。6、作业中，严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速，也不可以进行清扫和加油。7、对超过规定直径的钢筋严禁进行弯曲.在弯曲带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜.操作人员作业时须配戴帽。8、在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、作业后，应及时弯曲柱,弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。
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产品介绍设备特点1. 该设备具有独特的弯曲机构设计；在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具，为操作工人提供更的人身保障2. 弯曲模前段设有支撑立板，大大增加了弯曲模的支撑力，提高了其使用寿命。该机构的设计增大了设备加工能力，可同时弯曲7根12mm三级螺纹钢，是国内同类数控钢筋弯曲中心的约两倍加工能力。3. 行走机构才有伺服电机驱动，齿轮齿条传动机构，弯曲机头行走稳定，定尺精度高。4. 刹车装置采用细尺齿条咬合，该刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置，从而保证了钢筋加工尺寸精度5. 高强度自动上料架，承载原材料更多。6. 软件功能强大，可弯曲多达十几个角度的复杂图形7. 选用进口知名品牌的PLC及CNC控制，内存大，可存储500多种图形8. 弯曲轴及弯曲模采用优质合金材料并热处理，耐磨性高，寿命长久
